在燒制園林景觀磚的時候，其燒制燃煤中SO2的處理可以分為燃燒前、燃燒中、燃燒后三個反應階段。而要想確保磚塊的燒制質量，那么每個反應階段都要多加注意。
　　1. 預燃階段
　　在燃燒前階段，應盡量使用工業廢渣作為燃料，如粉煤灰、鍋爐爐渣等其中SO2含量較低，燃燒后，SO2在煙氣中的危害也較小。其次，應嚴格選擇硫含量小于1%的原煤作為燃料。
　　2. 燃燒階段
　　在燃燒階段，由于外噴煤燃燒條件的限制，爐內鈣脫硫方法不能充分接觸原煤中的SO2，脫硫效率低，應用少。其次，在燒結景觀磚的過程中，燃料作為內燃外加劑與制磚原料混合。成型干燥后放入隧道窯進行焙燒。在燃料燃燒過程中，硫與原料中的金屬化合物混合，形成部分硫酸鈣和不溶于水的可溶性硫酸鹽。燒結景觀磚中可溶性硫酸鹽的存在，造成了石灰對園林景觀磚的結霜和爆裂。
　　3.燃燒后階段
　　燃燒后階段主要依靠煙氣處理。目前，煙氣脫硫處理的理論和技術模式多種多樣。脫硫設備用于燒結的磚企業應注意低溫的特點，低壓力、低硫和高濕度的煙氣燒結景觀磚廠干燥后，并注意增加脫硫單元系統的阻力的影響在干燥窯干燥效果。否則，配套脫硫裝置后，燒結景觀磚的正常運行、干燥和燒成將受到不利影響。
　　所以大家在燒制加工園林景觀磚的時候，一定要時刻關注，一旦磚塊在燒制過程中出現異?，F象就要及時反應處理，避免異常問題導致磚塊的燒制質量不達標。